Яндекс.Метрика

Какой НОЖ не требует постоянной заточки ? "Само затачивающийся клинок" Начало

Как вы думаете, что может быть общего между учеными и ножом ? Острота. Благодаря острому уму парней в халатах мы можем иметь в своем пользовании "Вечно острый нож". Главная хитрость заключается в том, что лезвие этого клинка постоянной заточки не требует, так как он может заточить себя сам. А вот как он это делает и как изготавливают его самого я расскажу в этой статье.

У настоящего клинка должен быть самый настоящий стальной характер, ведь сталь входит в список самых прочных сплавов. И так берется лист металла и аккуратно с помощью пневматических присосок помещается на рабочий стол, с верху на полозьях над листом устанавливается лазерная установка. Температура лазера 1500 градусов Цельсия, скорость выделки 25 заготовок в минуту, но самый главный "изюм" применения лазера не быстрота, а качество получаемого среза. Заусенцев нет. Исходный лист превращается в решето, а заготовки уезжают в другой цех - цех заточки. Острым клинок становится далеко не сразу. Сначала будущему ножу необходимо придать нужную форму. Для этого заготовка ножа вручную обрабатывается на точильном колесе. Заготовка красится в зеленый цвет, эта та часть заготовки которая должна оставаться неизменной. Остальное убирается. На крутящийся диск подается вода, это препятствует перенакаливанию стали. В противном случае лезвие будет крошиться. После того как заготовкам преданы необходимые формы он переезжают в другой цех-цех закалки. Что бы вести свое повествование дольше позвольте провести небольшой экскурс в физику-химию класса так 8-9 :)) Что такое сталь? Сталь это сплав углерода, железа и других примисей. Функция углерода-придать металлу необходимую прочность он стягивает атомы железа гибко но прочно, как банковская резинка брикеты с хабаровском. Но лазер и заточка могли негативно сказаться на этих связях, и такое лезвие будет быстро тупиться... Заготовки помещают в печь. При температуре в 1000 градусов Цельсия атомы в сплаве приходят в движение и углерод образует с железом новые цепочки. Далее в самом сердце печи ножи подвергаются воздействию холодной воды. В холоде все химические реакции замирают, а углерод сцепляется с железом мертвой хваткой.Но закаляются все ножи, а безупречно острыми становятся лишь единицы, может их специально отбирают? Нет, отбирают только брак. Есть такое специалист и называется он "Специалист по наводке" (сотрудники МУРа могут выдохнуть) Его задача заключается в том, что бы выправлять клинки которые искривились при резком охлаждении. Отменное зрение и крепкие руки тут ценятся выше всего /наличие масла в маковке само собой :) /. После проверки на брак заготовки переезжают в следующий цех-цех шлифовки. Тут процесс полностью механизирован. Заготовки помещаются в специальный агрегат. В нем идет обработке не только лезвия, но и всей заготовки в целиком. Далее клинок стачивают так ,что бы  у острия он был чуть тоньше чем у хвостовика, разница составляет  две десятых миллиметра. Резать таким ножом намного удобнее, такая заточка называется "клиновидная". Ножи, имеющие такую заточку,не выдавливают ткани /продукты/ а раздвигают их , как лодка водную гладь. Далее заготовки ножей подвергаются тщательной сушке в печи. Потом следует цех ручной заточки и доводки.Сдесь лезвие наконец то и делают острым.В ход идет техника ручной заточки на бельгийском песчанике.В чем уникальность песчаника? В одном кубическом миллиметре такого бруска содержится не менее 100.000 микро песчинок, только они могут сделать лезвие ножа в 10 раз тоньше человеческого волоса, а куском грубой кожи снимают последние микроны стали. Но на сколько хватит такой заточки? Получаемое лезвие очень острое, но даже самая крепкая сталь скоро затупится. К сожалению сделать нож еще крепче не представляется возможным /на данном этапе технического и научного прогресса/. Вот тут то парни в ученых мантиях и халатах проявили свое остроумие и высокую степень наблюдательности. Ведь технологию самозаточки они подглядели...у крыс.

                                                        

Продолжение

 

 

 

 

 


Переход на сайт производства